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活性碳过滤器的日常操作维护

来源:拓源环保 日期:2016-12-20 21:41 点击:  字体:

活性碳过滤器的日常操作维护
活性炭过滤器


一、工作原理
    活性炭过滤器的原理是利用活性炭颗粒对水中残留的有机物、重金属、有毒物质、余氯、悬浮杂质有较高的去除效率。为反渗透处理作为预处理设备或作为水处理的深度处理设备。
     活性炭过滤器主要利用过滤器中表面积大的活性炭颗粒,对水中的有毒物质、重金属进行物理吸附。达到净化水质的目的。当水通过致密的活性炭床时,水中的各类悬浮颗粒有机物,在分子引力的作用下吸附到活性炭孔隙中。吸附于活性炭表面的余氯(次氯酸)在活性炭表面发生催化氧化反应,被还原成氯离子,从而达到去除余氯的目的。确保出水余氯值小于0.1ppm。
     随着使用时间的增长活性炭微孔隙内和活性炭颗粒之间的拦截物质逐渐增加,导致活性炭过滤器的进出水压差逐渐升高,影响处理效率和吸附能力。一般情况下是,根据活性炭过滤器的压差值,采用逆向水流对活性炭滤料进行反冲洗,是活性炭颗粒处于悬浮状态,然后将活性炭颗粒之间的固体悬浮物分离出来随水流排走,恢复活性炭的吸附功能。当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时,需要更换新的活性炭,或采用活性炭装置进行再生,以满足工艺需求。
   活性碳过滤器采用手动蝶阀,活性炭过滤器的启运、正洗、反冲洗、停机等工序均需手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05~0.07MPa时,必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。
 活性碳过滤器也可采用电动阀门或气动阀门,通过压力传感器检查压差变化、或过滤时间对活性炭过滤器进行正洗或反冲洗、停机等工作。
二、设备结构特点
   活性炭过滤器主体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质有Q235或304不锈钢,防腐采用普通碳钢防腐、玻璃钢防腐、衬胶防腐等工艺。设备内部在进水口设有进水布水器,下部风头设有集水装置,集水装置上填装800-1200mm厚的活性碳和200-500mm厚的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
    活性炭过滤器填充活性炭的种类有:果壳活性炭,椰壳活性炭、机制活性炭、煤制活性炭具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。活性炭填充高度如下:
    活性炭    0.6-1.2mm   1100mm
    石英砂    0.6-1.2mm    100mm
   石英砂    1.2-2.0mm    100mm
三、活性炭过滤器技术参数
    工作压力:<0.6Mpa
    水压试验:0.75Mpa
   进水浊度:<2mg/L。
   工作温度:5-40℃
   运行流速:8~10m/h
   反洗强度:12~16L/m2·s
   填料高度:1400mm
四、活性炭过滤器操作运行说明
    1、开机前的准备
    a.  检查活性炭过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好;
    b. 检查加药装置储药箱内药剂是否充足;计量泵是否完好;
    c. 检查进水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好;
    d. 检查各阀门是否放置到过滤状态;
    e. 过滤器排气阀门见水后关闭;
    2、开机运行
    运行工作流程:
    排气——冲洗——反洗(二)——正洗——制水——反洗(一)排水——反洗(二)
注:长时间停运后开车,应从反冲洗(一)工序开始。
   1) 运行周期
打开过滤器进水阀、排气阀,待水充满设备时关闭排气阀,打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05~0.07Mpa时,运行周期结束,设备需反洗。
   2) 反冲洗时间
反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动,并将滤层截留物和破碎活性炭冲走,从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀,缓慢开启反洗进水阀,反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定,至排水浊度<3mg/l,且不少于20分钟,反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。
3) 正洗时间
打开进水阀、正洗排放阀,时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定,且不少于30分钟。
活性炭过滤器阀门状态表
序号 过滤器状态 排气阀 进水阀 产水阀 反洗阀 反洗排放阀 正洗排放阀
1 排气 + +        
2 冲洗   +       +
3 运行   + +      
4 反冲(一)       + +  
5 排水 +         +
6 反冲(二)       + +  
7 正洗   +        
注:“+”表示阀门开启状态空格表示关闭状态。
五、活性炭过滤器的维护保养
1、安装准备阶段检查

   活性炭过滤器设备及附件在本公司已进行严格的质量检查及试机工作,经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件无需做拆卸和打开工作。只需要对照发货清单。清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
2、试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查节点 检查项目 判断依据 保养维修
滤料填充 水压试验 人孔及各进出水口法兰部位等处漏水 有漏水,泄压后拧紧流水部位的紧固件
内部防腐的检查 防腐层是否有破损及脏污 如有破损及时清理,有脏污要清洗干净
内部零部件安装检查 1、进水布水器安装是否水平。
2、滤料层是否平铺整齐。
3、所有紧固件是否有松动和娄庄
1、发生安装或震动导致倾斜及时纠正。
2、铺平相应的滤料。
3、拧紧紧固件,补上遗漏的紧固件
滤料填充前 内部清扫 无任何异物 彻底清理干净
闭水试验 阀门灵活的检查 各阀门开闭灵活,无卡死现象 加注润滑油或更换阀门
阀门是否泄漏 阀门法兰、密封件处是否有泄漏 如有泄漏,拧紧泄漏部位的紧固件
       

3、试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。(见表二)
检查节点 检查内容 判断依据 补救措施
试车前 滤料是否填充 按照规定数量和要求填充石英砂活性炭 按要求填充
试车中 各连接部位是否泄漏 无泄漏 有泄漏,停止进水拧紧紧固件
检查阀门状态 根据流量液位以及阀门状态 根据运行情况检查阀门位置
压力表示数 压力表示数是否正常 压力异常作出相应的补救措施

4、日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。(见表三)
5、定期检查
正常生产一年以后,设备要进行定期检查,定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下,尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。(见表四)
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