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甘肃废编织袋造粒烟气处理设备介绍

来源:造粒烟气处理设备厂家 日期:2019-06-29 09:51 点击:  字体:

  项目废气污染源主要为破碎过程中产生的少量粉尘、废编织袋装卸、堆存过程产生的少量颗粒物以及塑料注塑造粒过程产生的废气污染源主要为有机废气、颗粒物以及臭气。

  (1)挤出废气

  根据《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范(试行)》(HJ/T364-2007),废塑料再生企业废气重点控制的污染物指标包括颗粒物、氟化物、汞、铬、铅、苯、甲苯、酚类、苯胺类等,由于本项目原料成分为PP、PE塑料,主要成分为聚丙烯、聚乙烯,故挤出废气不会含有氟化物、汞、铬、铅等重金属污染物,挤出造粒工序采用电对废塑料加热至260℃,温度控制在此范围内塑料不会发生裂解,仅为单纯物理变化,故无裂解废气产生(如苯、甲苯、酚类、苯胺类等有毒有害物质),二噁英一般在280℃~800℃温度条件下产生,二噁英是指含有2个或1个氧键连结2个苯环的含氯有机化合物,不属于含氯有机化合物,故本项目挤出造粒工序无二噁英产生;项目所用废塑料均不含卤素,故无HC1等废气产生。因此,本项目挤出造粒工序产生的废气为少量颗粒物和挥发性有机气体,同时伴有臭气产生。
废编织袋造粒废气处理设备

  参考《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)关于塑料粒(造粒)生产加工中推荐的非甲烷总烃废气产生系数—0.35kg/t原料,产生颗粒物排放因子为0.15kg/t原料,本项目原料用量为5000t/a,则颗粒物和非甲烷总烃产生的总量约为0.75t/a和1.75t/a。

  废气来自挤出设备,拟在挤出设备上方安装一套集气罩对废气进行收集,废气的捕集率约为90%,装置吸排风系统风量均为8000m3/h,收集后经过水喷淋+活性炭吸附进行净化处理,水喷淋对颗粒物的净化效率为80%,活性炭吸附对非甲烷总烃和臭气的净化效率为90%,最终废气经过1根18m高排气筒排放。经处理后非甲烷总烃和颗粒物排放浓度和排放量均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准

  项目挤出造粒阶段产生的非甲烷总烃的有组织排放浓度为8.2mg/m3,排放速率为0.066kg/h,排放量为0.158t/a;颗粒物的有组织排放浓度为7.0mg/m3,排放速率为0.056kg/h,排放量为0.135t/a。可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中非甲烷总烃以及颗粒物二级排放标准(最高允许排放浓度≤120mg/m3,18m高排气筒最高允许排放速率)

  编织袋造粒臭气

  废塑料在挤出造粒过程中伴随有臭气产生,臭气主要成分为低级有机烃类物质和芳香系氧化物等。根据同类废塑料再生造粒企业一上海舒氏塑业有限公司的竣工验收监测报告(本项目的生产设备和造粒工艺与其基本相同,具有类比性,类比其未经处理前臭气产生浓度),臭气产生浓度最大值为1170(无量纲)。

  挤出造粒工序产生的臭气采取集气罩进行收集,再经过活性炭吸附装置净化处理,最终经1根18m排气简排放,处理效率达90%以上。处理后排气筒处的臭气排放值约为105.3(无量纲),臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中规定的排放限值要求。

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