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PP塑料瓶再生造粒废气处理设备

来源:造粒烟气处理设备厂家 日期:2019-07-18 21:52 点击:  字体:

  本项目废气主要为非甲烷总烃和颗粒物,《合成树脂工业污染物排放标准》中规定适用范围如下:合成树脂工业企业及其生产设施(包括合成树脂加工和废合成树脂回收再加工企业及其生产设施),本项目使用废旧输液袋、瓶进行再生造粒,属于废合成树脂回收再加工企业。
pp造粒废气处理设备

  通过自动上料机进入挤出造粒机进行造粒生产,通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料碎片成为熔融状态(165~200℃),然后经螺杆向前推进挤出成条状,通过钢质过滤网过滤挤出。挤出机末端的过滤网经过一段时间使用后,孔径被拉大,需定期进行更换。热熔、挤出成型 非甲烷总烃。

  注塑工序产污系数为 0.35kg/t,采用的顶吸收集措施收集率 80%,部分非甲烷总烃车间无组织排放。活性炭处理效率 80%,处理后的非甲烷总烃经排气筒排放进入环境。

  塑料热熔挤出成型有机废气

  根据资料显示,纯净的(不加入防老剂、交联剂等助剂)聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)热稳定性较好,分解温度为 300~320℃。纯净的(不加入防老剂、交联剂等助剂)无规共聚聚丙烯热稳定性较好,分解温度在 260℃左右。

  根据《典型塑料热解规划的研究》(哈尔滨工业大学学报,第 38 卷,第 11 期,董芃),分贝采用颗粒状聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE),通入氮气作为保护气,升温速率分别采用 5,10,20℃/min,从室温加热到 800℃。试验结果表明,HDPE、LDPE、PP 在不同升温速率下,发生热解的温度在 300~500℃。试验结果同样说明,为满足工程上的应用需要,塑料内掺杂了其它成分,使 PP、PE 的分解温度大约为 399℃、421℃。
塑料瓶再生造粒废气处理设备

  每台挤出机出口设置一套顶吸装置,各顶吸装置收集后汇合经同真空喷淋废气处理装置一活性炭吸附装置吸附处理后,经 15m 高排气筒排放。

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